Prensa Rotativa
La PRENSA ROTATIVA es la máquina principal en el proceso de producción de baldosas de terrazo, pues es donde se realiza el compactado de los materiales de la cara vista y el revés, que finalmente conformarán la baldosa.
Proceso
Descarga de la mezcla de la cara vista, desde el dosificador al molde
Extendido de la mezcla en el molde mediante extendedor
Extendido de la mezcla en el molde mediante vibrador
Dosificación del material del revés mediante carro
Opción de sistema de pre-prensado en Prensas de 7 estaciones
Prensado final de la baldosa para su correcto compactado
Desmoldeo y extracción de la baldosa mediante pala extractora
Características principales
Producción
Capacidad de producción de 5-6 ciclos/minuto, dependiendo del modelo de Prensa.
Posibilidad de fabricación de baldosa monocapa o bicapa, también dependiendo del modelo de Prensa.
Altura de marquito hasta 100mm (para baldosas de hasta 80mm de espesor).
Posibilidad de fabricar tanto baldosas como adoquines.
Pistón de prensado
Capacidad de prensado desde 300 hasta 740 toneladas, dependiendo del modelo de Prensa.
Pistón de doble efecto para reducir el tiempo de prensado.
Regulación de la altura de subida del pistón, mediante sensor inductivo.
Movimientos del pistón de prensado y el resto de cilindros hidráulicos, controlados por una central hidráulica.
Dosificación
Dosificador de la cara vista con apertura/cierra mediante cilindro hidráulico y provisto de central independiente.
Dosificador del revés equipado con carro controlado con variador de velocidad para un correcto reparto de la mezcla.
Equipado también con tolva de áridos y cinta de alimentación a carro dosificador, éste con una sonda para regular la capacidad de llenado.
Moldes
Mesa rotativa con 6 o 7 moldes, dependiendo del modelo de Prensa.
Posibilidad de cambio de moldes para fabricación de múltiples formatos.
Cierre de moldes mediante cilindros neumáticos.
Molde de limpieza con elevación hidráulica del mismo para facilitar esta tarea.
Mesa rotativa
Rotación y posición de la mesa controlada mediante variador de velocidad y encoder, respectivamente.
Sistema de centraje y freno de la mesa mediante cilindros neumáticos y control de la presión de trabajo.
Vibradores debajo de 3 o 4 de los moldes, dependiendo del modelo de Prensa, regulados mediante variador de frecuencia
Regulación de las alturas de desmoldeo y expulsión de las baldosas mediante unas manetas, lo que simplifica el cambio de formato a fabricar
Equipamiento opcional
Opción de instalar un extendedor automático para repartir correctamente la mezcla en el molde.
Elevador de canjilones para la recuperación del material sobrante del revés.
Pala extractora de baldosas con paradas precisas gracias al accionamiento mediante biela.
Sistema de control
Armario eléctrico completo, con control mediante PLC, para el funcionamiento automático de toda la instalación.
Pantalla táctil de 5,6” a todo color para la supervisión del conjunto de la máquina y cambio de parámetros
Panel de mandos para selección del modo de funcionamiento y el control total de todos los elementos de manera manual.
Sistemas de seguridad homologados e integrados para la protección de los operarios de la máquina.
Modelos disponibles
P6-300
Nº Estaciones 6
Capacidad prensado 300 Tn (200 bar)
Medidas 4.775 (L) x 3.675 (A) x 2.380 (H) mm
Peso 14.100 kg.
Potencia 40 Kw
Producción 6-200x200mm (575 m²/8 horas)
4-250x250mm (600 m²/8 horas)
2-300x300mm (430 m²/8 horas)
2-333x333mm (520 m²/8 horas)
1-400x400mm (380 m²/8 horas)
1-600x400mm (575 m²/8 horas)
1-500x500mm (600 m²/8 horas)
P7-600
Nº Estaciones 7
Capacidad prensado 565 Tn (200 bar)
Medidas 6.740 (L) x 5.740 (A) x 2.960 (H) mm
Peso 32.550 kg.
Potencia 60 Kw
Producción 9-200x200mm (860 m²/8 horas)
6-250x250mm (900 m²/8 horas)
4-300x300mm (860 m²/8 horas)
4-333x333mm (1.000 m²/8 horas)
2-400x400mm (760 m²/8 horas)
2-600x400mm (1.150 m²/8 horas)
1-500x500mm (600 m²/8 horas)
1-600x600mm (860 m²/8 horas)
Contáctenos para asesorarle en su proyecto
